齿轮制造技术—车铣加工

2017-10-30  来自: 晋江市安海联诚机械有限公司浏览次数:145

1数控车床是一种高效的加工设备,可以对齿轮的轴向/径向尺寸进行粗加工与精加工.

2刀具类型

在进行数控车削的过程中,我们需要有几大因素需要掌握,刀具的选择、工装的确认、切削参数的设定。其中最重要的环节就是刀具选择。在选择车削刀具的过程中需考虑刀具的材质、加紧方式、刀杆形状、刀片形状、刀片后角、刀杆方向、内切圆直径、刀片切削刃长等。刀具类型一般取决于加工工件区域的不同,加工内孔一般使用镗孔刀。加工工件外圆尺寸一般使用常规外圆车刀;加工槽的过程中一般使用特种成型刀具。

3刀具装夹

快速松开的加紧方式可以减少换刀时间,刚性加紧的方式可以减少振动、延长刀具寿命。

4 滚齿加工

滚齿设备是一种进行齿轮成型的设备,滚刀是加工过程中的重中之重,常用的加工外啮合支持和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时,滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮,其齿数即为滚刀的头数,工件相当于另一个螺旋齿轮,彼此按照一对螺旋齿轮空间啮合,以固定的速比旋转,由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形。刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。值得说明的一点是用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮.

5热处理

对工件表面进行强化的金属热处理工艺。它广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。

5.1表面淬火

通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的,要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同,表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

5.2表面热处理化学热处理

将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,以便最大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。

6磨削加工

砂轮一般用于齿轮的磨齿/磨锥面设备上,砂轮通过结合剂将普通磨料固定在一起,并具有一定的强度和耐久性。使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。


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